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价格面议
- 产品简介:回转圆筒干燥器技术条件及要求
运行参数
物料种类:矿渣
产品处理量:12500kg/h
进料含水率:5%
出口物料含水率:0.1%
进料粒径:1-10mm
物料堆积密度:1800kg/m3
物料入口温度:25℃
物料出口温度:150℃
物料比热容:150℃
燃料种类:煤气
入口气体温度:900℃
加热介质:热空气
提供直接加热逆流式回转圆筒干燥器
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Spray drying
常州干燥设/ganzaoshebei/ganzaos-95_1.html...
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2022-07-01
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- 产品简介:滚筒刮片干燥机
型号、规格及技术指标:
直径1750*2000不锈钢滚筒滚筒为304不锈钢表面镀铬
绞龙为304不锈钢 上盖为304不锈钢
刮刀和刀架为不锈钢刀片配4件
风机为304不锈钢风量5000
滚筒走导热油温度230℃~300℃进油口16个
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- 产品简介:沸腾干燥制粒机设备整体要求
沸腾干燥制粒机一台,制粒干燥能力:120公斤/次;
具有顶喷、底喷制粒干燥包衣功能;
设备应使用304**不锈钢制做;非金属材料要符合药用要求;
较高干燥温度≤80℃
进风风量、风速应能满足沸腾干燥制粒包衣的功能,能检测显示风速;
能检测、显示制粒干燥风的温度,温度能按工艺要求自动进行调控,调控精度±2℃,能检测显示排风温度,并能根据工艺进行控制调整;
能显示沸腾干燥机内的真空压力;
设备整体按防爆要求设计,2kg耐压标准,*部设有安全泄瀑口;
设备接触物料的内表面采用抛光处理(Ra≤0.4μm),外表面采用亚光处理(Ra≤0.8μm)。
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- 产品简介:氟化钾喷雾干燥装置
干燥能力30-50kg干粉
干燥温度机头:450-550℃
机尾:100-250℃,温度可调
产品水份小于0.2%
干燥物料为氟化钾具有强腐蚀性
具备布袋除尘和旋风除尘收功功能
材质:304不锈钢
雾化头为316不锈钢
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价格面议
- 产品简介:上排风喷雾干燥塔
1、节约建筑投资:同种规格设备,上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5~7m。
2、节约能源:由于上排风喷雾干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8~3.0kg,节约蒸汽8~10%;
3、清洗方便:塔体结构简单,制造方便。由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接,各角度连接都圆滑过度,清洗时没有死角,打开喷雾干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
4、产品质量好:上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀,较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区,粉的干燥是低温干燥,使得粉中各种维生素破坏较小,蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短,使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
5、减少排污量和节约能源降低劳动强度:下排风喷雾干燥塔内不能形成环形风幕,塔壁挂粉严重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风喷雾干燥塔干燥是混流干燥,雾滴的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达底部形成180度大回转,使干燥中的物料和空气分离,风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕,干燥时塔内形成了环形风幕,控制了塔壁挂粉现象,可以十多天清洗一次塔,这样就减少了排污量,还节约了能源,同时降低了工人的劳动强度。
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- 产品简介:喷雾干燥塔控制方式和要求
人机界面+PLC 程序控制,实时显示工作状态,输入输出模块数据在线采集,系统显示控制温度、压力、压差、雾化器转速、料泵转速;产品配方功能预先存储20 种以上参数,随时调用,三重密码权限,防止误改乱改参数;进、出风温度模糊控制,误差±1℃;进料量跟踪出风温度,实时采集出风温度自动调节进料量速度,保证物料温度和批次物料终水份恒定,提高产品品质;故障分3 个级别:关键、一般和警告,系统会根据不同的故障原因做出相应的处理,显示故障发生的时间和故障原因,显示出现故障的具体部件,方便喷雾干燥塔的日常维护维修;PLC程序控制及互锁,防止设备误操作,保证设备安全稳定运行;控制柜设紧急停止按钮,供紧急情形下能够立即停机。生产方式为连续生产,塔体采用气动抖料方式,减少物料附着。
清洗方式和要求
喷雾干燥塔在位清洗(含一级旋风和二级旋风分离),要求拆卸及排水方便、快捷,无卫生死角。
提供物料衡算及热量衡算书;
提供各风机风量及风压;
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- 产品简介:沸腾干燥制粒机具体需求内容
设备内外表面所有锐角处均应进行圆弧及倒角处理;
空气处理单元,应使用304不锈钢制做,风管采用圆筒形式,新鲜风应经过初效、中效、三级空气过滤,过滤后进风应符合D级洁净区的标准;
空气处理单元:进风调节阀,初效过滤器;送风机,中效过滤器;蒸汽散热器;过滤器(高温过滤器),防爆阀,隔离阀;中效、过滤器设前后压差显示。各过滤器应易于拆卸安装,进风风量大小应能自动调节;
设备上应设置耐压的多个观察孔,干燥室要有照明灯,便于观测罐内物料沸腾干燥制粒情况;
预留过滤器完整性检测口;
进风隔离阀、排风阀在关闭时应严密,在设备清洗时清洗水不能进入进风及排风端;
排风系统应设置排风控制阀,除尘设施(防爆),排风机,消音器;除尘设施前管道使用304不锈钢制做;
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- 产品简介:XSG-18型ADC发泡剂旋转闪蒸干燥设备
物料及相关设计参数:
1、物料名称: ADC发泡剂
2、初水份: ~15%
3、终水份: ≤0.15%
4、产量: ~3500kg/h(年产2.5万吨,按7200h/Y计)
5、进风温度: ≤ 120℃
6、物料细度: 400目
7、热 源: 0.6Mpa饱和蒸汽
8、物料形态: 松散滤饼
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- 产品简介:蛋白粉冷却设备参数
冷却介质:蛋白粉
原始温度:700C.
较终温度:300C
冷源:水
容积率:0.7
颗粒度:3mm以下粉粒物料。
每小时:6吨
需要一种冷却设备
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- 产品简介:关于余热干燥机咨询
目前我们公司正准备在四川的两个工厂考虑采用水泥窑的预热来干燥一些废燃料,如生活垃圾,剧末渣,酒糟等原料作为水泥窑的替代燃料,我们计划考虑的干燥水份蒸发量为大约每小时4~8吨,干燥热源为大约110OC的热气,其中热气的水份大约为3%。物料的湿度大约是50~60%,希望干燥后的湿度为20~30%左右,目前公司正在准备用回转式干燥机做模拟试验。请贵公司根据以上情况帮忙**使用那种干燥设备比较合适。
我们从网上得知贵公司是生产干燥设备方面排名全国前列,并了解到贵公司的联系方式,关于贵公司的一些生产干燥设备的详细信息,我们有以下问题,清一一回答好吗?
公司注册时间,注册资金,近几年大概每年销售额?
公司目前有多少员工;大概组成?
公司在2009年,2010,2011年生产和销售的回转及带式干燥机数量及大概销售经额?
干燥机主要使用客户的类型和名称,是哪种行业,使用时间?也就是说用于干燥什么样的产品?
另外请提供一下贵公司干燥设备的图片和样本好吗?邮寄或者电子版本都可以!
公司的产品能否有书面干燥质量的保证?
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- 产品简介:沸腾干燥机的电气控制:
1、采用液晶触摸屏及PLC程序作为沸腾干燥机的控制组件;
2、液晶触摸屏使用中文显示,运行中进排风温度、设备压力、进风风速,运行时间等工艺参数,能显示储存;
3、有手动与制动控制两种运行模式;
4、触控屏应能直观显示设备的动态运行状况;
5、低压通讯回路与高压控制回路应有效的隔离措施;
1、电控柜内的电路设计规范、电气元件的安装应规范、美观、简明,方便元件更换及维修;
2、电控柜具有相应的防护能力,粉尘不能进入柜内;
3、电气控制柜安装位置应便于检修维护,与主机的连接线缆应密闭防尘、易清洁及布放美观;
彩显液晶触摸屏、PLC编程控制器、电器元件应选用***。
供应商须列表说明所选配的电气器件的名称、型号、技术参数、*及生产厂家。
保护及报警:
1、具备断路、短路保护;
2、具备过流、过压、过载、缺相保护;
4、温度、压力故障时应有相应的报警显示;
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- 产品简介:沸腾干燥制粒机安全及环保要求
沸腾干燥制粒机设计、制造、安装符合国家的相关法律法规,具国家及当地*有关部门颁发的设计、制造、质量检验等相关证书;
沸腾干燥制粒机须有2KG耐压试验记录及报告;
设备应可靠接地保护及有漏电保护;
设备运行噪声不大于70DB(A)
易伤害部位应有醒目的中文安全标志及保护措施;
设备任何部位不能存有锋利的边缘和尖角;
沸腾干燥制粒机在设计及制造的过程中必须要有环保和节能的措施(详细说明)
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价格面议
- 产品简介:国家**高新技术企业、上市公司——安琪酵母股份有限公司,目前与常州力马干燥工程有限公司顺利签订“年产5000吨颗粒鸡精生产线”供货合同。
该生产线涵括粉碎、混合、真空上料、输送、振动分料、造粒、干燥、冷却、筛分、包装等十余个工段。常州力马遵循“优化工艺、合理设计”的技术理念,严谨遵循产能要求和成品得率的硬性数字化指标,对该鸡精生产线作了合理**的机械设备配置,包括有:粉碎机、V型混合机、真空上料机、立式混合机、振动分料器、皮带输送机、振动干燥流化床、振动冷却流化床等。该鸡精生产线除在机械设计、机械制造、鸡精生产线预装配、鸡精生产线出厂前空载调试等方面严格把关,在技术资料提供上*是严谨周密。技术文案小组正在起草拟订的技术资料包括:工艺流程图纸、设备外形图纸、管接口方位图纸、设备基础条件图纸、电负荷清单、竣工资料、使用说明书、材质报告、外购件说明书、QS验证资料等等。
安琪项目的成功签约,既离不开常州力马在湖北宜昌市本土固体调味料生产企业的口碑相传(2010年曾向宜昌市森源等多家公司提供鸡精生产线,迄今产能稳定,生产线运行良好),*离不开常州力马在全国固体调味料领域享有的盛誉(尤其是安琪公司采购小组参观浙江正味公司,正味公司两条时产吨量级鸡精生产线均由常州力马提供)。...
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2022-07-01
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- 产品简介:1、咖啡生产线-基本生产流程
生咖啡豆的接收――生咖啡豆挑选和贮藏―定量,准备混合及烘焙―粉碎加工―提取加工和香味回收(废气回收)―浓缩处理―喷雾处理―结块处理―香味添加剂―包装处理―速溶咖啡出售―国内销售及出口。
2、咖啡生产线-咖啡基本处理过程
生咖啡清洗,烘焙、粉碎。
生咖啡清洗和挑选后转放到烘焙器内。
咖啡烘焙,在大概180°~200°C下产量在250千克每批,大概15’。
烘焙后,收集及贮藏,然后粉碎,再进行速溶处理。
3、咖啡生产线-提取
提取咖啡溶液用-8个圆柱容器
建议包括一个备用抽取圆柱,那样便于连续工作。一天24小时和一个星期7天。计算出适当的体积来实现*好的烘焙工作能力和粉碎咖啡的提取,灌入大概190摄氏度的热水,更多的被消耗和不断向上移动,通过有少量咖啡渣的每个圆柱,.水这个流量连续的通过每个圆柱。这个提取,连续进行,填满新料圆柱咖啡渣间的缝隙。同时,使渣变湿。*好的向上和向外的转移气体。咖啡提取物离开这个新料烘焙和粉碎的圆柱,作为一种果汁。咖啡溶质的浓度范围在10%-30%
热水及水煮的咖啡渣不断的流入这个圆柱里。从新料烘焙和磨碎咖啡的圆柱中的提取出的提取物被断断续续地收回。在这个处理过程中(提取物进入一个新料烘焙和磨碎咖啡的特别圆柱时和冷凝物从咖啡圆柱中御出及已经脱离水时)咖啡已经变湿,提取,和可溶的已经被水解。对于七八个圆柱系统,将用3个小时。一个圆柱离开水流出料,检查,加料再加料。
4、咖啡生产线-香味回收
包括两个基本步骤:
在提取处理过程前分离一小部分,在加料前添加。
在蒸发过程后分离香味部分,使产品成为好的饮料。不管怎样,必须指出,有两种选择供客户选择。
改善PETRONCINI系统在蒸发系统浓缩前的回收整个萃取中的香、味的运作。优势:在蒸发期间已经清除*农产品的酸度水解,在第三步萃取中,和重新合并香味和味道的总计。先前的分离如使用我们的系统,可以保证较好的质量,有非常好的口感。如果你选择这个回收系统,就不用在萃取过程中,从水解部份分离香味这个部份,从而香味回收系统这一步也是多余的。
一个附加系统可以获得较典型的低温固体和高质量的香味,被包含在这个萃取系统(ALILT 系统)
5、咖啡生产线-蒸发
为了降低喷雾干燥的成本,我们浓缩12-15%的固体萃取浓度,直到50%。当然,如果想要低浓度,去设计一个35%固体浓度室是没问题的。通常不利,在蒸发期间会失去香味,不过用我们的香味回收系统,100%的排除这种情况。
6、咖啡生产线-喷雾干燥...
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价格面议
- 产品简介:固体口服制剂生产线干法制粒机连线设备主要结构
物料能通过真空上料自动填料,应具有物料助流措施,增加下料时物料的流动性,下料位置要有拨粉器等装置,增加物料的流动性;
配备送料装置如:料位探测装置保证给料斗中始终保持合适的物料,物料可均匀、可靠流动;
双螺旋杆送料方式;
压辊垂直布置把物料压成片状;
二级制粒装置,并可独立控制;
可靠的密封防尘系统及无死角结构设计,便于拆卸清洗的装配结构。密封材料为硅橡胶或药用聚四氟乙烯,符合GMP要求。
与物料接触部件采用SUS316,其它表面采用SUS304不锈钢材料。(特殊有较高强度、硬度要求的部件不受此限制,但所用材质必须质量等于或优于SUS316不锈钢,表面抛光度符合国家要求,并提供材质证明)。
设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡(R≥10mm),或采用不**135°倒角过渡,紧固方式不采用外露螺钉,确保无死角易清洁。内部抛光Ra≤0.4μm,外表面亚光处理Ra≤0.8μm;所有零部件(如压缩、循环水管路)的连接方式采用快装和易清洁形式。
料斗上要求有视窗,可以观察物料的多少。
干法制粒机制出的颗粒进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下细粉返回料斗循环制粒。
颗粒出口要与料桶相匹配,并采取无尘化的自动对接措施,便于料桶与设备的连接,在出料口安装插板式筛网(筛网直径0.6cm一套,1.0cm一套),出料口高度和客户进行沟通。
过筛为二级过筛,筛网目数:一级筛网配备孔径2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm各三套,二级筛网配备孔径0.8mm 1.0mm、1.2mm、1.4mm 、1.6mm、1.8mm、2.0mm、3.0mm各三套。挤压后的料在内部要进入一级筛网和二级筛网,不能抛洒。一级筛网、二级筛网要有明显目数标示。
每套连线配3个400L成品周转料斗和2个回粉料桶(按需方提供尺寸制作,料斗、料桶与密封盖分别标识上对应编号及**重量,重量保留小数点后1位),周转料斗和回粉料桶必须与振动筛分机出料口密闭对接(配置呼吸器),有效防止粉尘外溢;周转料斗通过提升上料机上料与HF-4000方锥混合机有效对接。
周转料斗、料桶的轮子为可刹车的万向轮,软聚氨酯材质,不磨环氧彩
砂地面,其中周转料斗的轮子承重不**400千克。
每套连线配置一个踏步梯(配置带扶手和可刹车的万向轮),软聚氨酯材质,不磨环氧彩砂地面,踏步梯高度适合人员清理干法制粒机顶部卫生。
每套连线振动筛分机各配18目、20目、24目、60目、80目筛网各三套;...
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2022-07-01
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价格面议
- 产品简介:胶囊颗粒干法制粒机LG-300
设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装,避免交叉污染;
*特的上料系统:料斗采用新颖椭圆结构和换气结构,圆滑过渡,提高了原料的流动性能避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象,保证生产的连续性;
所有与物料接触部件方便拆卸,易清洗,工作室密闭,有效防止粉尘外泄,污染环境;
挤压轮采用特殊不锈钢材料,保证了适用刚度和硬度,耐腐蚀性强,避免材料污染;
*特的冷却、输送、铺装系统:物料流动*顺畅,密度*均匀,同时有效的控制输料装置表面温度,避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象;
*特的挤压装置:能保证压片压力恒定,片料厚度均匀,压辊间隙自动调节,满足成品制粒要求和生产的连续性;
*特的冷却系统:设备采用风冷或水冷技术,压辊表面温升可控,并自动调节压辊温度,使片料无溶解、粘连、变色,压辊无结露,有效的降低了污染的可能性;
胶囊颗粒干法制粒机LG-300挤压装置
压辊应垂直排列,压辊由不锈钢制造,材质符合工艺需要和FDA要求;
压辊装置应容易拆卸、清洗和更换;
压辊间间隙大小由直线位移传感器测量,置于机架内;
压辊转速采用变频调速,转速可显示、设定、调整;
压辊系统带有刮片来清除粘在压辊上的物料,侧密封和刮片可以调节;
压辊及主轴内部有水冷却通道,动密封位于机体内保证不渗漏到产品;
冷却水供给设备及零部件用不锈钢材质制造,可独立于机体外部;
工作区域用透明的罩子盖住并安装有接近保护开关,罩子便于拆卸和清洗,材质要耐腐蚀,并符合GMP要求。
压辊液压装置
压辊压力由液压系统提供,每个油缸有*管路,压力较大值可达到220bar,末端分别有压力指示;
液压系统具有**响应、模拟压力反馈的特点;
压辊压力控制在一定范围内,保证不会因压力过大而损伤物料和压辊;
液压系统的压力测量装置的分辨率不**1bar。
片状物料打碎器
容易安装及拆卸。
胶囊颗粒干法制粒机LG-300制粒装置
粗、精制粒装置可以调节转子与筛网之间的间距,速度变频控制;
制粒装置的出口为标准的4寸快连接接口。...
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2022-07-01
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价格面议
- 产品简介:KJG-200半管加热空心桨叶干燥机
物料名称:混合物料
初含水率:60%
终含水率:20%
环境温度:20℃
处理量:4218.75kg/h(按每年 7200 小时)
蒸发量:1687.5 kg/h
出料量:2531.25 kg/h
进料温度:30℃
进汽温度:175℃
工作温度:80℃
出料温度:≤50~80℃
排汽方式:引风机强制排风,闭路循环
进料方式:螺旋输送机
热源方式:0.8MPa 饱和蒸汽(175℃)
以下以单台量为计算基准
序号设计参数工艺计算
蒸发水量1687.5 kg.H2O/h
抽气量5720 m3/h
回气量3000 m3/h
干燥所需热量102×104kCal/h
蒸汽耗量2024 kg/h
干燥设备主机选型KJG-200半管加热空心桨叶干燥机
长度 12000mm,宽度 6000mm
干燥机外形尺寸(改变减速机安装方式可以调整安装尺寸,以较终方案图为准)
换热面积200 ㎡
除尘方式喷淋旋风除尘器,冷凝器,尾气吸收塔
冷凝器面积100m2
冷却水用量115m3/h
进料螺旋:5.5KW;搅拌电机:3KW;
出料螺旋:3KW;主机减速电机:110kW;
引风机:15KW;喷淋泵:3KW ;
装机功率:139.5kW实际功率:97KW
电机与减速机采用联轴器传动
减速机与主机之间采用联轴器传动
传动方式:双轴之间采用齿轮传动,*结构...
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2022-07-01
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价格面议
- 产品简介:ZB-5000颜料耙式干燥机...
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2022-07-01
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价格面议
- 产品简介:氮化物陶瓷料浆闭式循环喷雾干燥机
待干燥物料:氮化物陶瓷料浆
成型剂:PEG+PVB
研磨剂:酒精
循环气体:氮气
料浆固形物含量:40wt%-50wt%
料浆温度:常温
干燥塔进风温度:170-220℃
干燥塔出风温度:80-90℃
产品残余酒精含量:≤0.5%
酒精蒸发能力:≥25kg/h
加热方式:防爆电加热
雾化方式:压力喷嘴雾化
收料方式:主塔+旋风除尘器+布袋除尘器 三点收料
尾气处理:冷凝塔冷凝回收酒精
酒精蒸发量:≥25kg/h
干燥产能:≥25kg/h(含固量按50wt%计)
平均耗热:约21000kcal/h
电加热功率:50kw(实用25kw)
机械功率:10kw
冷凝塔出口温度:20℃
塔内含氧量:≤3%
冷凝塔输入水温度:7-12℃
冷凝塔输出水温度:10-15℃
造粒粉中径:D50=50-100UM(主塔料)
粉体收集料:≥90%(主塔+旋风分离器)
酒精回收率:≥98%
布袋除尘器:12m2...
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2022-07-01
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价格面议
- 产品简介:圆盘式干燥机干化机
圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业,食品工业以及饲料工业。现在已经发展为相当成熟的干化工艺,在*市场上占有率也非常高。污泥焚烧的共同特点是以回收能源为目的。污泥的热值低,一般需要添加辅助燃料,所以应该设计辅助燃料^少的流程,而流化床工艺就是其中之一。圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的,热介质从这里流过,把热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥在圆盘与外壳之间通过,接受圆盘传递的热,蒸发水份,污泥水份蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹*里,被少量的通风带出干化机。圆盘式干燥机的圆盘有两个作用:一是它给污泥提供足够大的换热面积,二是它缓慢转动,它上面的小推进器推动污泥向*的方向流动并起到很好的搅拌作用。圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热,可以在小空间里提供很大的换热面积,这使得圆盘干燥机体型紧凑。圆盘的转动变频可调,转速约为5min,因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的,所以它本身的转动不影响污泥的流向,圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶,这些小桨叶有一定的倾角,既帮助污泥定向流动,双起到搅拌的作用。外壳是不动的,它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮片。刮片很长,伸到圆盘之间的空隙,防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似,固定刮片也起到搅拌的作用。
圆盘式干燥机与其他间接干燥设备相比具有,传热面积大,搅拌效果好,*能促进水分的蒸发和去除等优点,是新开发的一款改良型简接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子(外壳),转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件,它是一个中空轴,所有的转盘焊接在这个空轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用,污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机,并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中,热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管,^终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮片,刮片固定在外壳(定子)上。刮片可以疏松盘片间的污泥,使废蒸汽**离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘式干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性,空心转盘内腔分部着许多支撑杆,支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同,转盘可以采用低碳钢,不锈钢,或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进/搅拌器,它们有两个功能:一是推进输送物料,二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的,转盘的内腔可以通入中低压蒸汽,导热油或高压热水传递干化产品所需热量。
圆盘式干燥机具有运行时氧含量、温度和粉尘量低,安全性好,圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热,传热面积大,结构紧凑,外形尺寸很小,辅助设备少,系统简单。干化机内部污泥为湿污泥,为防止污泥粘结在圆盘上,在外壳内壁有固定的较长的刮片,伸到圆盘之间的空隙,起到搅拌污泥、清洁盘面的作用;采用低温热源(≦180℃)加热,圆盘上的污泥在停车时不会过热;所需辅助空气少,尾气处理设备小;圆盘干化机可应用于半干化工艺,也可应用于全干化工艺;可采用蒸汽,导热油等多种传热介质,现场环境非常好。...
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常州力马干燥科技有限公司
2022-07-01